ISBT 128 是由國際輸血血庫自動化共通性協會 ICCBBA（International Council for Commonality in Blood Banking Automation）制定的人類醫療產品全球標準，用於血液、臍帶血、幹細胞、組織及器官等人體來源之細胞資源，進行識別、標示與追溯管理。 在醫療產業中，每一袋血液從捐贈、檢驗、滅菌、儲存到輸血使用，都必須能夠被準確識別與完整追蹤。隨著全球醫療機構對病患安全及產品追溯性的要求日益提高，如何確保血液製品資訊在整個供應鏈中維持正確且可讀，已成為輸血管理的重要課題。ISBT 128 正是在此需求下建立的國際標準，透過統一的編碼與標示系統，提升血液及相關醫療產品的管理效率與安全性。

電氣設備的失效，往往不發生在極端條件下，而發生在長期、持續、看似溫和的熱環境中。絕緣薄膜在常溫下通過所有規格測試，卻在數千小時的實際服役後悄然劣化——這是電氣設計中最難預防、卻也最常被低估的失效模式。UL 746B 正是針對這個問題所建立的評估標準，提供一套以時間維度量化材料熱耐久性的框架，協助設計工程師在選材階段就做出有依據的決策。

印刷產業呈現圖像色彩的方式極為廣闊。從柔版印刷（Flexo）、膠印（Offset）、凹版印刷（Gravure） 等傳統製版印刷，到HP Indigo、熱轉印、熱昇華等數位印刷技術，每一種製程都有對應的領域與市場定位。其中數位印刷則在小批量客製、彈性圖像變更、影像輸出等場景中，展現了製版印刷難以觸及的靈活性。

印刷產業涵蓋的技術光譜極為廣闊。從柔版印刷（Flexo）、膠印（Offset）、凹版印刷（Gravure） 等傳統製版印刷，到熱轉印、熱昇華、HP Indigo 等數位印刷技術，每一種製程都有其成熟的應用領域與市場定位。傳統製版印刷在產品 DM、型錄、手冊、大量包裝等高產量應用中，透過單位成本的規模攤薄提供了難以取代的經濟效益；而數位印刷則在小批量客製、彈性圖像變更、影像輸出等場景中，展現了製版印刷難以觸及的靈活性。兩者並非相互取代的競爭關係，而是依據應用需求各自發揮的技術路徑。

UL 746 是由美國保險商實驗室（Underwriters Laboratories Inc.，簡稱 UL）制定的一系列聚合材料安全認證標準，專門用於評估電子設備中所使用之高分子材料在機械性能、電氣特性、耐熱性能、可燃性，以及其他安全相關特性上的綜合表現。對於材料供應商、設備製造商與終端採購方而言，UL 746 認證是材料合規性與市場進入資格的重要依據。通過認證的材料將列入 UL Product iQ™ 與 ULTRUS™ Prospector® 資料庫，有效提升產品在全球供應鏈中的採購機會與可信度。

聚對萘二甲酸乙二酯（Polyethylene Naphthalate, PEN）薄膜是介於常用PET（聚對苯二甲酸乙二酯）與高性能聚酰亞胺薄膜之間的一種材料 。相較於PET，PEN賦予其更高的玻璃轉移溫度（Tg）和更佳的阻隔性。PET的Tg約為75–80 °C，而PEN的Tg約提高了40 °C，達120 °C左右 。 PET在超過100 °C的環境下容易軟化並失去尺寸穩定性，阻隔性能也明顯下降，限制了其在高溫領域的應用 ；相反，PEN在高溫下仍能保持良好的熱穩定性和結構強度 。此外，PEN對氣體和水汽的阻隔能力遠優於PET，例如其氧氣透過率僅約為PET的1/10。 PEN也具備更強的抗紫外線能力和耐化學性，長期使用時的老化表現優於PET 。這些差異使得在許多高引張模數和嚴苛環境需求的應用中，PET性能不足，而PEN薄膜成為更理想的選擇。 下文將從熱穩定性、機械強度、阻隔性等方面說明PEN的優勢，並列舉其在質子交換膜燃料電池、醫療阻隔、光學材料、柔性電子、航太等領域的應用案例與技術要求。

IN-Mold Decoration（簡稱 IMD）是指模內裝飾技術，是將印刷圖案預先置於薄膜上， 並於射出成型過程中同步貼合或轉印至產品表面的一種成型裝飾技術。相較於水轉印方式，IMD 可有效解決圖案對位不準問題，廣泛應用於汽車內裝、控制面板、通訊設備等領域。

PET (Polyethylene terephthalate CAS號: 25038-59-9) 聚對苯二甲酸乙二酯 是一種有結晶化的兩軸延伸聚合物。因為具有 耐油耐酸鹼，阻隔率優、易加工、韌性高，所以被廣泛的應用在包裝, 食品包裝, 工業 以及 電子工程領域等各領域。

晶圓保護膜在晶圓製程中扮演不可或缺的角色，目的在於保護晶圓表面，防止晶圓在製程時受到污染、脆裂 或 受到其他傷害，確保晶圓的完整性。在晶圓製造過程中， 晶圓必須經歷多道繁複的工序，如研磨、蝕刻、切割、搬運等，每一道工序的精密程度極高，任何一個細小的劃痕或污染都可能導致整片晶圓報

塑膠黃變是一個普遍存在的現象，尤其是在塑膠長時間暴露在陽光下或受熱時更加明顯。這種現象主要是由塑膠材料的化學結構和外部環境因素的作用引起的，在熱、氧化和紫外線的影響下，因自由基所產生的連鎖裂解反應，而導致材料黃變。(郭力豪 2009)

由部分生物質原料製成的BioPET薄膜，可以作為一種潛在的解決方案。 BioPET滿足了市場對可持續產品的日益增長的需求和符合環境法規的要求， 同時不犧牲品質、物性條件。BioPET在機械和光學性能上與原油-PET面料同等， 使其成為既重視環境可持續性又重視性能的 光學應用的有

不同的粘合劑在標籤材料和雙面膠帶中有不同的應用，主要包括丙烯酸粘合劑 (Arcylic) 、 矽膠粘合劑 (Sillicon) 、聚氨酯粘合劑 (PU) 和橡膠基粘合劑 (Rubber)。 每種粘合劑都有其獨特的特性，使其適用於不同的應用。丙烯酸粘合劑提供了一系列的黏度，以及其透

目前，許多智慧檢測裝置採用了大量各種感測器，其應用已經滲透到工業生產、環保、醫療診斷、生物工程、宇宙開發和 IoT智慧家居等各個方面。 隨著資訊時代對應用需求的增加，對測量資訊的範圍、準確性和穩定性的期望和理想化要求正在逐漸增加。 為了響應特殊環境和特殊訊號下氣體、壓力和溼度的測量要求，客戶廠商開始在 感測器開發上 找尋新的可能性。 面對市場越來越多需求，新的感測器技術陸續以 更小更靈活 更精準 更有伸展性 更經濟優質等 趨勢發展、易於軟性電子感測器 可用在 攜帶和可穿戴電子產品的特點。 隨著 柔性矩陣材料的發展，市場開始 出現了滿足上述各種趨勢特徵的柔性感測器。 (image source: https://archive.eetasia.com/www.eetasia.com/ART_8800688154_480500_TA_4fe2d5ad_2.HTM ) 柔性 電子 感測器的 特性與 分類 柔性感測器材料的特點 柔性材料是一個與剛性材料相對應的概念。 一般來說，柔性材料具有柔軟性、低模量和易於變形等特性。 常見的柔性材料有：聚乙烯醇（P

一般來說 薄膜標籤 由表面基材和粘著劑,剝離紙,剝離膜 3 層構成。 根據使用者 需求 ,也有可能 在表面基材上 貼層膜 加工。 客戶可以 根據各自的組合, 提供滿足各種要求效能的標籤材料。 標籤的基本構成 和 粘著塗工技術 (1) 外層 TopCoat 是貼在表面基材上的透明膠捲,不僅可以保護印刷面,還可以賦予防止褪色的功能和設計。 (2) 表面基材 | FaceStock 根據使用的用途來選擇、大致分為 塑膠膜和紙2種; 聚酯 (PET) 薄膜 在電子產品和機械貼標籤材料 被廣泛地使用。 PET薄膜 可分為經過處理和未經處理的表面。 表面有亮白色、霧白色、透明等。 由於其高剛度等 物理性質，它具有耐水、耐溫、耐油和耐溶劑的特點。 因此受到 日化/電子 業者 好評。 (3) 黏合劑 | Adhesive 根據用途,可以從 永久黏合型別、再剝離型別、再黏貼型別中選擇。 (4) 離型膜/ 離型紙 | Liner 主要用途為 保護粘著劑 但同時 也可以作為標籤製造、加工時使用的支架。 C&T 的 商標材料 選定步驟: Phas